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              膠粘劑拉伸剪切強(qiáng)度測(cè)定方法(東菱儀器)

              日期:2025-08-01 10:12
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              摘要:


               

                       
              膠粘劑拉伸剪切強(qiáng)度測(cè)定方法(東菱儀器)
              1.適用范圍
                   規(guī)定了在室溫下金屬對(duì)金屬搭接的膠粘劑拉伸剪切強(qiáng)度測(cè)定方法。本標(biāo)準(zhǔn)適
              用于規(guī)定條件下制備、測(cè)試的標(biāo)準(zhǔn)試樣。
              GB 7124-1986等效采用ISO 4587-1979《膠粘劑-高強(qiáng)度膠粘劑拉伸搭接剪
              切強(qiáng)度的測(cè)定》。
              2.膠粘劑拉伸剪切強(qiáng)度測(cè)定方法(東菱儀器)原理
                  試樣為單搭接結(jié)構(gòu)。在試樣的搭接面上施加縱向拉伸剪切力,測(cè)定試樣能承
              受的大負(fù)荷。搭接面上的平均剪應(yīng)力為膠粘劑的金屬搭接的拉伸剪切強(qiáng)度。
              3.裝置
                  3.1膠粘劑拉伸剪切強(qiáng)度測(cè)定方法(東菱儀器)試驗(yàn)機(jī)
                  使用的試驗(yàn)機(jī)應(yīng)使試樣的破壞負(fù)荷在滿標(biāo)負(fù)荷的15%-85%之間。試驗(yàn)機(jī)的力值示
              值誤差不應(yīng)大于1%。
                  試驗(yàn)機(jī)應(yīng)配備一副自動(dòng)調(diào)心的試樣夾持器,使力線與試樣中心線保持一致。
                  試驗(yàn)機(jī)應(yīng)保證試樣夾持器的移動(dòng)速度在(5士1) mm/min內(nèi)保持穩(wěn)定。
                  3.2量具
                  測(cè)量試樣搭接面長(zhǎng)度和寬度的量具精度不低于0. 05mm。
                  3.3夾具
                  膠接試樣的夾具應(yīng)能保證膠接的試樣符合條文4的要求。
               (注:在保證金屬片不破壞的情況下,試樣與試樣夾持器也可用銷、孔連接的方法。
              但不能用于仲裁試驗(yàn).)
              4.試樣
                  4.1除非另有規(guī)定,試樣應(yīng)符合圖1的形狀和尺寸。標(biāo)準(zhǔn)試樣的搭接長(zhǎng)度是(12.5士
              0. 5)mm,金屬片的厚度是(2.0士0.1)mm [ISO厚度為(1.6士0.1)mm]。試樣的搭接
              長(zhǎng)度或金屬片的厚度不同對(duì)試驗(yàn)結(jié)果會(huì)有影響。
                  4. 2建議使用LY12-CZ鋁合金、1Cr18Ni9Ti不銹鋼、45碳鋼、T2銅等金屬材料。
                  4.3常規(guī)試驗(yàn),試樣數(shù)量不應(yīng)少于五個(gè)。仲裁試驗(yàn)試樣數(shù)量不應(yīng)少于十個(gè)。
              注:1.對(duì)于高強(qiáng)度膠枯劑,側(cè)試時(shí)如出現(xiàn)金屬材料屈服或破壞的情況,則可適當(dāng)增加
              金屬片厚度或減少搭接長(zhǎng)度,兩者中選擇前者較好。
              2.測(cè)試時(shí)金屬片所受的應(yīng)力不要超過其屈服強(qiáng)度σs,金屬片的厚度t可按下式計(jì)算:
              t= lgτ/σs
              式中: t 一金屬片厚度,mm;
              l 一試樣搭接長(zhǎng)度,mm;
              τ 一膠粘劑拉伸剪切強(qiáng)度,Mpa;
              σs -金屬材料屈服強(qiáng)度,MPa 。
              5.試樣制備
                  5.1試樣可用不帶槽(如圖2)或帶槽的(如圖3)的平板制備,也可單片制備。
                  5.2膠接用的金屬片表面應(yīng)平整,不應(yīng)有彎曲、翹曲、歪斜等變形。金屬片應(yīng)無(wú)毛刺,
              邊緣保持直角。
                  5.3膠接時(shí),金屬片的表面處理、膠粘劑的配比、涂膠量、涂膠次數(shù)、晾置時(shí)間等膠接
              工藝以及膠粘劑的固化溫度、壓力、時(shí)間等均按膠粘劑的使用要求進(jìn)行。
                  5.4制備試樣都應(yīng)使用夾具,以保證試樣正確地搭接和**地定位。
                  5.5切割已膠接的平板時(shí),要防止試樣過熱,應(yīng)盡量避免損傷膠接縫。
              6.試驗(yàn)條件
                  除非另有規(guī)定,試樣的停放時(shí)間和試驗(yàn)環(huán)境應(yīng)符合下列要求。
                  6.1試樣制備后到試驗(yàn)的短時(shí)間為16h,長(zhǎng)時(shí)間為一個(gè)月。
                  6.2試驗(yàn)應(yīng)在溫度為(2312)℃的環(huán)境中進(jìn)行。仲裁試驗(yàn)或?qū)囟取穸让舾械哪z粘劑
              應(yīng)在溫度為(23士2)℃、相對(duì)濕度為45%^-55%的環(huán)境中進(jìn)行。
                  6.3對(duì)僅有溫度要求的測(cè)試,測(cè)試前試樣在試驗(yàn)溫度下停放時(shí)間不應(yīng)少于半小時(shí);對(duì)有
              膠粘劑拉伸剪切強(qiáng)度測(cè)定方法(東菱儀器)2
               
               

              溫度、濕度要求的測(cè)試,測(cè)試前試樣在試驗(yàn)環(huán)境下的停放時(shí)間一般不應(yīng)少于16h.
              7.試驗(yàn)步驟
                  7.1用量具測(cè)量試樣搭接面的長(zhǎng)度和寬度,**到0. 05mm。
                  7.2把試樣對(duì)稱地夾在上、下夾持器中,夾持處至搭接端的距離(50士1)mm.。
                  7.3開動(dòng)試驗(yàn)機(jī),在(5士1) mm/min內(nèi),以穩(wěn)定速度加載。記錄試樣剪切破壞的大負(fù)
              荷。記錄膠接破壞的類型(內(nèi)聚破壞、粘附破壞、金屬破壞)。
              8.試驗(yàn)結(jié)果
                  8.1對(duì)金屬搭接的膠粘劑拉伸剪切強(qiáng)度按下式計(jì)算:
                  τ=P/(B×L)
                  式中:τ 一膠粘劑拉伸剪切強(qiáng)度,MPa;
                  p -試樣剪切破壞的大負(fù)荷,N;
                  B -試樣搭接面寬度,mm;
                  L -試樣搭接面長(zhǎng)度,mm。
                  8.2試驗(yàn)結(jié)果以剪切強(qiáng)度的算術(shù)平均值、高值、低值表示。取三位有效數(shù)字。
              9.試驗(yàn)報(bào)告
              試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容:
                  a.膠粘劑的型號(hào)和批號(hào);
                  b.金屬材料的型號(hào)、厚度及表面處理方法;
                  c.試樣制備方法(不帶槽平板、帶槽平板、單片)和膠接工藝的必要說(shuō)明;
                  d.試樣搭接長(zhǎng)度;
                  e.試樣數(shù)量;
                  f.試驗(yàn)結(jié)果(算術(shù)平均值、高值、低值);
                  g.試樣的破壞類型和數(shù)量;
                  h.膠層的平均厚度;
                  i.與本標(biāo)準(zhǔn)不同之處。  
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