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            • 文章詳情

              包裝件跌落試驗機技術條件

              日期:2025-06-09 16:08
              瀏覽次數(shù):5828
              摘要:
              JB包裝件跌落試驗機 技術條件
               
               
               
               

              中華人民共和國機械行業(yè)標
               
                                                               JB/T7407-200×
              代替JB/T 7407-1994
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              包裝件跌落試驗機技術條件
                          
              Specifications for the packaging case droptestingmachines
               
               
               
               
               
               
               
              (包裝件跌落試驗機  技術條件)
               
               
               
               
               
               
              200×-××-××發(fā)布                              200×-××-××實施
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              國家發(fā)展和改革委員會   發(fā) 布

               
               
                  
               
               
               
              本標準是對原行業(yè)標準JB/T7407-1994《包裝件跌落試驗機技術條件》的修訂。本標準修改采用國際標準ISO2248-1985《包裝一完整、滿裝的運輸包裝件垂直沖擊跌落試驗》。包裝件跌落試驗機  技術條件
              本標準與JB/T7407-1994的主要差異如下:包裝件跌落試驗機技術條件
              ——按國家標準GB/T1.1-2000《標準化工作導則 第1部分:標準的結構和編寫規(guī)則》進行了編寫;
              ——增加了前言(本版的前言);
              ——增加了規(guī)范性引用文件的導語(本版的第2章)
              ——增加了第3章“術語和定義”(本版的第3章)
              本標準自發(fā)布之日起,代替JB/T7407-1994《包裝件跌落試驗機技術條件》。包裝件跌落試驗機技術條件
              本標準由機械工業(yè)聯(lián)合會提出。
              本標準由國內(nèi)試驗機標準化技術委員會歸口。
              本標準負責起草單位:長春試驗機研究所。
              本標準參加起草單位:西安捷盛電子技術有限責任公司、蘇州試驗儀器總廠。包裝件跌落試驗機技術條件
              本標準主要起草人:程兵、馮睿、徐立義。
              本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為:
              ——JB/T7407-1994。
               

               
              包裝件跌落試驗機  技術條件
               
               
               
              1 范圍
              本標準規(guī)定了包裝件跌落試驗機(以下簡稱跌落試驗機)的術語和定義、基本參數(shù)、技術要求、檢驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、隨機文件。
              本標準適用于跌落高度不大于2000 mm的跌落試驗機。
              2 規(guī)范性引用文件包裝件跌落試驗機 技術條件
              下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的新版本。凡是不注日期的引用文件,其新版本適用于本標準。
              GB/T191 包裝儲運圖示標志(GB/T191-2000,eqv ISO 780:1997)
              GB/T2611-200× 試驗機  通用技術要求
              GB/T4122.5 包裝術語 檢驗與試驗
              GB/T6388 運輸包裝收發(fā)貨標志
              JB/T6147-200× 試驗機包裝、包裝標志、儲運 技術要求
              3 術語和定義
              GB/T4122.5確立的術語和定義適用于本標準。包裝件跌落試驗機  技術條件
              4 基本參數(shù)與組成
              4.1 基本參數(shù)包裝件跌落試驗機  技術條件
              制造者在跌落試驗機的有關技術文件中應給出下列基本參數(shù):
              a) 跌落高度范圍;
              b) 大負載;
              c) 試件大尺寸。
              4.2 組成
              a) 主機;
              b) 控制部分;
              c) 輔助部分。
              5 技術要求
              5.1 環(huán)境與工作條件
                   跌落試驗機在下列條件下應能正常工作
               a)室溫5℃~35℃范圍內(nèi);包裝件跌落試驗機  技術條件
              b) 相對濕度不大于85%;
              c) 電源電壓的波動范圍應在額定電壓的±10%以內(nèi);
              d)周圍無影響試驗機性能的振動干擾及腐蝕性介質的環(huán)境中。
              5.2 沖擊面
                  沖擊面為水平平面,試驗時不移動,不變形,應滿足下列要求:
               a)為整塊物體、質量至少為試件大質量的50倍或帶地腳螺栓堅固的鋼板、混凝土地面;
              b) 要有足夠大面積,以保證試件完全落在沖擊面上;
              c) 沖擊面上任意兩點水平高度差不得超過2 mm;
              d)沖擊面上任何100mm2的面積上承受10㎏的靜負載時,其變形不得超過0.1 mm。
              5.3 提升裝置
                   提升裝置應靈敏可靠,不應損壞試件。
              5.4 支撐裝置包裝件跌落試驗機  技術條件
                  支撐試件的裝置在釋放前應能使試件處于下列的預定的狀態(tài),并應使試件的重力線通過被跌落面、棱、角進行釋放試件:
               a)面跌落時,使試件的跌落面與水平面之間的夾角大不超過2°;
              b)棱跌落時,使跌落的棱與水平面之間的夾角大不超過2°,試件上規(guī)定面與沖擊面夾角的大允許誤差為±5°或此夾角的10%(以較大值為準);
              c)角跌落時,試件上規(guī)定面與沖擊面之間的夾角的大允許誤差為±5°或此夾角的10%(以較大值為準)。
              5.5 釋放裝置
                  在釋放試件的跌落過程中,應使試件不碰到試驗裝置的任何部件,保證其自由跌落。包裝件跌落試驗機 技術條件
              5.6 跌落高度
                  按預定的狀態(tài)將試件提起,提起高度與預定跌落高度大允許誤差為預定高度的±2%或10mm(以較大值為準),跌落高度是指準備釋放時試件的低點到?jīng)_擊面的距離。
              5.7 **性能
              跌落試驗機各構件強度設計要有足夠的**裕度,電器設備應符合GB/T2611第7章的有關規(guī)定。
              5.8 外觀質量
                  跌落試驗機的外觀質量應符合GB/T2611第9章的有關規(guī)定。
              5.9  運輸試驗
                  跌落試驗機在運輸包裝條件下進行運輸試驗后,不經(jīng)調修,其性能應滿足本標準的全部要求。
              6 檢驗方法
              6.1 檢驗條件
                  跌落試驗機應在5.1規(guī)定的環(huán)境與工作條件下進行檢驗。
              6.2 檢驗用器具
                   檢驗時使用的儀器、工具和量具包括:
                   a)干濕溫度計:溫度分度值為1℃;
                   b)罐式水平量器及連接管(兩套);
                   c)高速攝影機(高速攝相機)
                   d)鋼直尺;
                   e)角度尺。
              6.3 試驗用標準試件
              標準試件:質量和外形尺寸為跌落試驗機通用試件大負載和大外形尺寸的規(guī)則形體。
              6.4 沖擊面的檢驗
              6.4.1 質量與面積
              沖擊面的質量與面積通過計算與目測,其結果應滿足5.2a)、b)的要求。
              6.4.2 高度差的檢驗
                 把兩個罐式水平量器用連接管連通靠在一起,放在沖擊面上,取兩者的液面高度作零位。固定其中一個,在沖擊面內(nèi)移動另一個,同時按一定布點用鋼直尺測量固定罐式水平量器的液面高度。各布點的液面高度相對零位的讀數(shù)乘以2,測量結果應滿足5.2c)的要求。
              6.4.3 變形的檢驗
                 按5.2條d)的規(guī)定在沖擊面上施加靜負載,然后測量其變形,測量結果應滿足5.2d)的要求。
              6.5 提升裝置的檢驗
                 通過試驗,觀測提升裝置的工作過程,其結果應滿足5.3的要求。
              6.6 支撐裝置的檢驗
                 在工作臺面上放置標準試件,需要時用輔助夾具夾持好,然后,用角度尺或缺罐式水平量器分別測量5.4a)、b)、c)所規(guī)定的角度。測量結果應滿足5.4的要求。
              6.7 釋放裝置的檢驗
              檢驗時,將跌落高度取三點(其中包括大值、小值),對應每個跌落高度測量三次。在工作臺面上放置標準試件,提升試件到預定高度釋放,用高速攝影機(或高速攝相機)記錄每次釋放試件的跌落過程,用慢放的方法觀察釋放試件的跌落狀態(tài)。其結果應滿足5.5的要求。
              6.8  跌落高度的檢驗
              將跌落試驗機工作臺上升到預定高度,在工作臺面上放置標準試件,測量實際吊起高度(工作臺面距離沖擊面高度),則實際吊起高度與預定高度的相對誤差X按下式計算,其結果應滿足5.6的要求。
               
              式中:——預定高度,mm;
                    ——實測高度;mm。
              6.9 **性能與外觀質量的檢驗
              **性能與外觀質量用實際測量和目測進行檢驗,其結果應滿足5.7、5.8的要求。
              6.10 運輸試驗
              跌落試驗機在運輸包裝條件下進行模擬汽車運輸試驗6h或按下列條件進行實地跑車試驗:
              a)路面:三級公路的中級路面,石塊路或土路;
              b)里程:200 km;
              c)車速:30 km/h~40 km/h。
              其結果應符合5.9的要求。
              7 檢驗規(guī)則
                  跌落試驗機檢驗分出廠試驗和型式試驗。
              7.1 出廠試驗
                 除5.l、5.5、5.9外應逐條檢查合格方準出廠,并附有產(chǎn)品質量合格證明文件。
              7.2 型式試驗
              7.2.1 有下列情況之一時,必須進行型式檢驗。
                 a) 試制出新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉廠生產(chǎn)定型鑒定時;
                 b) 產(chǎn)品在結構、工藝或使用的材料及配套元件有重大變*以至影響產(chǎn)品性能時;
                  c) 產(chǎn)品長期停產(chǎn)后再次生產(chǎn)時;
                 d) 批量生產(chǎn)達三年或累積產(chǎn)量大于40臺時;
                  e) 出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時;
              f)國家質量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗的要求時。
              7.2.2 型式試驗項目應按本標準的全部要求進行全項目試驗。
              7.2.2 型式試驗時,每次抽樣數(shù)量不得少于2臺。
              7.3 判定規(guī)則
              7.3.1 對于出廠檢驗,每臺全部檢驗項目合格率達到100%時方為合格。
              7.3.2 對于型式檢驗,若檢驗后有一臺不合格,就要加倍抽樣進行復驗,復驗的結果按差一臺判定,仍不合格時,即判定該批產(chǎn)品為不合格批。
              8 標志與包裝
              8.1 標志
              8.1.1 跌落試驗機應在明顯而適當位置固定產(chǎn)品銘牌。
              8.1.2 產(chǎn)品銘牌應包括下列內(nèi)容:
                  a) 產(chǎn)品型號、名稱;
                  b) 主要技術參數(shù);
                  c) 制造廠名;
                  d) 制造編號、日期。
              8.1.3  跌落試驗機包裝箱的收、發(fā)貨標志應符合GB 6388的有關規(guī)定。
              8.1.4  跌落試驗機包裝箱的包裝儲運圖示標志應符合GB l91的有關規(guī)定。
              8.2 包裝
                  跌落試驗機的包裝應符合JB/T6147第5章的有關規(guī)定。
              8.3 隨機文件
              a)產(chǎn)品使用說明書(在說明書中應標注所執(zhí)行標準的代號、順序號、年號和名稱);
              b)產(chǎn)品出廠合格證;
              c)裝箱單。
               
               
               
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